铝及其合金表面很(hen)容(rong)易生成一层极薄的氧(yang)化铝膜(厚度约为0 . 01 一0 . 02um )在大气中有一定的(de)抗(kang)腐蚀(shi)能力。但由于这层氧化膜是(shi)非晶的,它使铝(lv)件表面失去原有的光泽。此(ci)外,氧化(hua)膜疏松多孔,不均(jun)匀,抗蚀能力还(hai)不强,且(qie)容易沾(zhan)染污迹。因此,铝及其合(he)金制品通常需进行氧化(hua)(阳极氧化铝)处理。
铝及(ji)其合金(jin)表面染色:
一.对(dui)氧化膜的要求.
1 .氧化膜须有足够(gou)的厚(hou)度(du),具体厚度要于染色的色调而定(ding)。
2 .氧化膜(mo)须有足够的孔隙(xi)和吸附(fu)能力。
3 .氧化膜应均匀,膜层本身的颜色适应于进行着色(se)处理。
二.阳极氧化染色工艺介绍(shao):
 .电解(jie)染色:
 铝及铝合金经过阳(yang)极氧化后,再放人含有镍盐、钻盐、锡(xi)盐或铜盐等溶液中进行交流电(dian)解,使膜孔底部沉积上金属镍(nie)、钴、锡或铜等而呈现出不同的色彩。该工艺具阳极氧化染色有工艺简(jian)单、能耗(hao)低、染色均匀(yun)、生产效率高(gao)等特点(dian)。
.无机盐染色(se):
	无(wu)机盐染色主要依靠物(wu)理阳(yang)极氧(yang)化染色吸附作用,盐分子进入孔隙发生化学(xue)反应而得到(dao)有色(se)物质。限于无(wu)机盐的色种(zhong)较少,色调也不够鲜艳,现应已不多用了。 
	.有机染(ran)料染(ran)色: 
由于阳极氧(yang)化(hua)膜具有多孔性和强的吸附能力因而可以(yi)染上不同的颜色。可直接染色的阳极氧化膜是从硫酸(suan)溶液中得到的阳极氧化膜,它使大多数铝及铝合(he)金形成无色(se)透明膜,有适宜的厚度、孔隙率和吸附性。草酸阳极氧化工艺较硫酸工艺价格高,得到黄色(se)膜。当膜层超过50μm即得到自然的黄色或棕色。铬酸阳极(ji)氧化工艺由于(yu)膜薄、孔(kong)隙少,而且它本身是灰色的,一般不宜染色。染色对阳(yang)极氧(yang)化膜(mo)的要求是(shi)膜(mo)厚(hou)适宜、有足够的孔隙和良好的吸附能力、无外伤和污染。
.整体染色:
将铝(lv)及铝(lv)合金放入含有(you)机物(如甲(jia)酚、苯磺(huang)酸、磺基水杨酸等)的电解液中进行阳极染色处理,在阳(yang)极氧化的(de)同时也被(bei)染色,微小的颗(ke)粒分(fen)散于膜孔的内壁,由于(yu)入射光的散射产生不同(tong)的色彩。微小颗(ke)粒来自基体金属(shu)或电解液中有机物的分解产物,颜色的深浅与膜的厚度有直接(jie)关系。该阳(yang)极氧化工艺(yi)因需要高(gao)的阳极电流密度和高的电(dian)压,所以能量消耗大。